Các quy trình và giải pháp của chúng tôi không ngừng phát triển để đảm bảo năng suất tối đa và quan trọng nhất là chất lượng sản phẩm.

Là một quốc đảo có mật độ dân số cao và hoạt động xây dựng cao, Vương quốc Anh đã trở thành quốc gia nghiên cứu điển hình về chế biến khoáng sản và tái chế vật liệu xây dựng. Terex Washing Systems đã đi đầu trong việc phát triển quy trình rửa khoáng sản & vật liệu tái chế ở Vương quốc Anh. Với phạm vi cung cấp thiết bị rộng rãi, Terex cung cấp các giải pháp hoàn chỉnh và đã được chứng minh trên toàn thế giới. Chúng tôi hoàn toàn hiểu những thách thức cụ thể do khoáng sản & vật liệu tái chế gây ra: tính biến đổi cao của vật liệu, nhu cầu sản xuất chất lượng cao, lượng nước hạn chế, hạn chế về thông số quy hoạch và quỹ đất sẵn có, ưu tiên cho các hệ thống có thể dễ dàng di dời nếu cần. Hệ thống AggWash và AggreScrub của chúng tôi thể hiện sự nhận thức của chúng tôi về những vấn đề này cũng như khả năng đưa ra các giải pháp của chúng tôi, vốn được thiết kế chủ yếu cho lĩnh vực tái chế xây dựng và phá dỡ. Tất nhiên, kể từ đó, chúng đã chứng minh được giá trị của mình trong nhiều ứng dụng.

Chế biến Khoáng sản & Tái chế chất thải xây dựng hiện là một trong những lĩnh vực được thảo luận sôi nổi nhất trong ngành vật liệu xây dựng ở cấp độ quốc tế và TWS đặc biệt sẵn sàng đáp ứng thách thức này. Các giải pháp sản phẩm và quy trình không ngừng phát triển của chúng tôi đảm bảo năng suất tối đa và quan trọng nhất là chất lượng sản phẩm. Từ góc độ thương mại, nhà điều hành có thể mong đợi sản lượng cao hơn, sản phẩm có doanh thu cao hơn, lượng chất thải phát sinh thấp hơn và chi phí sản xuất thấp hơn.

THIẾT BỊ PHÙ HỢP

Terex-Washing-Systems
HỆ THỐNG RỬA KHOÁNG SẢN

DỰ ÁN THỰC TẾ

Với hàng triệu tấn rác thải xây dựng, phá dỡ và đào đất được tích trữ mỗi năm, một hệ thống có thể tái chế rác thải này thành sản phẩm có thể bán được mang lại lợi ích về môi trường cũng như tài chính cho các nhà sản xuất. Đây chính là giải pháp mà SAPA, một nhà sản xuất nhựa đường có trụ sở tại Geneva, đã tìm kiếm khi họ bắt đầu tìm cách tái chế rác thải mà họ đang gửi đến các khu vực chôn lấp.
 
Terex Washing Systems đã được giao nhiệm vụ tìm giải pháp cho vấn đề này, dẫn đến việc thiết kế, sản xuất và lắp đặt một hệ thống hoàn chỉnh từ đầu đến cuối có thể tái chế rác thải xây dựng, phá dỡ và đào đất. Tất cả từ cấp liệu đến phin lọc ép khung bản đều được bao gồm trong dự án này, giúp thực hiện năng suất lên đến 100 tấn mỗi giờ.

TÁI CHẾ CHẤT THẢI

Nguyên liệu đầu vào bao gồm rác thải đào đất cũng như rác thải xây dựng và phá dỡ. Máy cấp liệu H12 và H20 sẵn sàng để nhận tải từ máy xúc và loại bỏ các viên đá cỡ lớn (lớn hơn 100mm) khỏi nguyên liệu, nhờ vào các khoảng cách 100mm giữa các mắt lưới. Vì trong nguyên liệu đầu vào có một số mảnh kim loại nên sau mỗi máy cấp liệu, đã được lắp đặt một nam châm treo.
 
Máy cấp liệu H12 có thể được nghiêng bằng thủy lực để ngăn nguyên liệu đầu vào bị kẹt giữa các thanh. Việc này được điều khiển từ xa từ khoang lái của máy xúc để đảm bảo hoạt động an toàn.
May-cap-lieu-H-1

SÀNG LỌC - CHÀ RỬA - PHÂN LOẠI

Sau khi loại bỏ đá cỡ lớn và kim loại, nguyên liệu di chuyển lên băng tải chính để được cung cấp vào một sàng rung rửa 2 lưới. FM120C giúp nguyên liệu được rửa sơ bộ và phân loại thành hai kích thước khác nhau. Với đá cỡ lớn được cung cấp vào Máy Nghiền Phản kích Terex MPS và phần còn lại được chuyển đến máy rửa Aggrescrub 150. Tại điểm này, hầu hết cát được tách ra khỏi tác nhân và được bơm đến máy rửa cát FM 120 C-2G.
 
Máy rửa Aggrescrub 150 sử dụng hai trục quay ngược chiều nhau. Trên 2 trục này sẽ gồm các cánh AR500 để đưa năng lượng vào nguyên liệu đầu vào. Lực va đập này sẽ giúp phá vỡ sự kết tụ của đất sét lẫn trong vật liệu. Cốt liệu sạch sẽ được tiếp tục phân loại qua 1 sàng ngang 1,5 x 3 mét, 3 lưới của Terex.
 
Nguyên liệu sau đó được phân tách thành ba sản phẩm khác nhau và được chuyển đến băng tải khoáng sản tương ứng. Từ đây, nó rơi vào các kho riêng biệt sẵn sàng để được bán. Vật liệu hữu cơ và rác thải nhẹ nổi ra phía sau lên sàng rác để đem đi tiêu hủy. Cát mịn sẽ đi cùng với nước rửa cũng sẽ được thu hồi ở điểm này và trở lại bể chứa bùn cát.
 
Các thanh phun và ống phân phối trên sàng sau được cố định trên khung máy và không tiếp xúc với sàng rung. Điều này đảm bảo biên độ rung được giữ ở mức tối thiểu và tuổi thọ của thanh phun được tăng đáng kể. Người điều hành cũng có thể quản lý lượng nước được sử dụng trong sàng sau này thông qua van điều khiển của từng thanh phun.
May-rua-2-san-pham

NGHIỀN CHẤT THẢI XÂY DỰNG - PHÁ DỠ

Với các cốt liệu nhỏ hơn được rửa sạch, phân loại và dự trữ để bán, các loại đá lớn hơn và đá trước đây được tách ra khỏi cấp liệu sẽ được dẫn tới máy nghiền Phản Kích HSI Terex MPS. Phễu cấp liệu H20 loại bỏ bất kỳ loại đá quá khổ nào và một nam châm vượt dải sẽ loại bỏ bất kỳ kim loại nào trước khi chúng được đưa vào máy nghiền. Thùng tăng áp giúp quản lý dòng nguyên liệu đến máy nghiền, nơi đá được nghiền đến kích thước mong muốn trước khi được đưa trở lại băng tải chính. Từ đây, một nam châm vượt dải khác sẽ loại bỏ bất kỳ kim loại nào có thể bị bong ra trong quá trình nghiền. Đá đã được giảm kích thước phù hợp sau đó sẽ được rửa sạch và phân loại, còn vật liệu quá khổ sẽ được đưa qua máy nghiền một lần nữa.

Terex-Washing-Systems

RỬA CÁT

Nước đã rửa sạch cốt liệu cho đến thời điểm này trong quy trình cùng với cát được thu vào bể chứa của máy rửa cát FM 120 C-2G. Máy rửa này bao gồm một bể thu gom, máy bơm bùn ly tâm, thiết bị phân tách và sàng rung tách nước tần số cao. Bùn được bơm vào thiết bị phân tách chính để rửa lần đầu. Dòng chảy bên dưới xả vào sàng rung tách nước, nơi nó được rửa sạch thêm. Cát mịn đi qua lưới sàng sẽ được thu gom vào bể chứa và bơm đến thiết bị phân tách thứ cấp để rửa lần cuối. Cần phải rửa hai lần vật liệu tại cơ sở SAPA do tỷ lệ vượt qua 63 micron trong nguyên liệu cao.
Sau hai lần rửa, thu được hai loại cát sạch có độ ẩm 10-15%. Nước từ quá trình rửa có chứa cát kích thước nhỏ hơn 63 micron được thu vào bể chứa và bơm vào bể bể cô đặc hình nón sâu – nơi bắt đầu quá trình tái chế nước.

Terex-Washing-1-1

HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC AQUACLEAR

Thiết bị cấp chất làm trong nước sẽ bơm chất kèo tụ hòa cùng với nước thải đưa vào bể cô đặc hình nón sâu. Các hạt bùn thải và đất sét kết hợp với nhau để tạo ra một hạt nặng hơn, lớn hơn chìm xuống đáy bể. Chất keo tụ tăng tốc đáng kể quá trình này và cho phép nước sạch tràn qua đỉnh bể cô đặc vào bể thu gom, nơi nó được tái chế trở lại hệ thống rửa.
 
Bùn đã được thu thập ở đáy bể cô đặc sâu được bơm vào bể đệm, nơi nó được lưu trữ cho đến khi thu được đủ thể tích. Tại thời điểm này nó được chuyển vào một máy ép lọc khung bản.
 
Máy ép lọc được sử dụng để thu hồi lượng nước còn lại cuối cùng trong bùn và đất sét. Tổng cộng có 150 tấm khung bản được sử dụng trên máy ép lọc chùm này, có áp suất làm việc là 16 bar (232 psi). Mỗi tấm được phủ một lớp vải lọc nylon, khi được lấp đầy bùn dưới áp suất sẽ buộc lượng nước còn lại phải được loại bỏ khỏi bùn. Nước này sau đó được tái chế trở lại hệ thống rửa để sử dụng lại để rửa cốt liệu và cát một lần nữa.
 
Sau khi nước đã được ép ra khỏi bùn, cửa bom bên dưới bộ lọc sẽ mở ra và thanh truyền động thủy lực bắt đầu giảm áp. Các tấm bùn sau đó nhanh chóng được thải vào khoang bên dưới máy ép lọc. Đặc biệt, các tấm bùn dính được loại bỏ bằng máy lắc đĩa khí nén để đảm bảo tất cả các đĩa đã sẵn sàng cho chu kỳ tiếp theo. Những tấm bùn dưới đây sau đó có thể được tái sử dụng cho một số ứng dụng, chẳng hạn như lót ao.
Terex-Washing-Systems-Flocculant-Dosing

VIDEO THỰC TẾ TẠI HỆ THỐNG RỬA CÁT SỎI ĐỒI