Công nghệ sản xuất cát nhân tạo từ máy nghiền đá Terex

Cát tự nhiên từ lâu đã là một nguyên liệu quan trọng trong ngành xây dựng. Tuy nhiên, sự sạt lở, làm cạn sông, và sự khai thác quá mức đã gây ra nhiều vấn đề về môi trường và nguồn cung ứng ngày càng khan hiếm. Trước tình hình này, việc sản xuất cát nhân tạo đã trở thành một giải pháp thay thế hứa hẹn. Bài viết này sẽ trình bày về nguyên liệu sử dụng để chế biến, quy trình và công nghệ sản xuất cát nghiền và tiêu chuẩn quốc gia TCVN 9205:2012.

1. Tại sao nên sản xuất cát nhân tạo thay thế cát tự nhiên?

Cát nghiền có vai trò quan trọng trong việc bảo vệ môi trường và duy trì nguồn cung ứng cát ổn định cho ngành xây dựng. Các lợi ích của việc sử dụng cát nhân tạo bao gồm:

1. Bảo vệ môi trường: Khai thác cát tự nhiên gây ra sạt lở đất, ảnh hưởng đến hệ thống sông ngòi, và gây ra biến đổi cảnh quan tự nhiên. Cát nghiền giúp giảm áp lực khai thác cát tự nhiên, bảo vệ môi trường sống.
2. Đảm bảo nguồn cung ứng ổn định: Sự khan hiếm cát tự nhiên có thể gây ra sự dao động trong giá cả và sự thiếu hụt nguồn cung ứng cho ngành xây dựng. Cát nhân tạo giúp đảm bảo nguồn cung ứng ổn định và ổn định giá cả.
3. Chất lượng kiểm soát: Quá trình nghiền cát cho phép kiểm soát chất lượng cát theo tiêu chuẩn quốc gia, đảm bảo rằng nó đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của các dự án xây dựng.

2. Nguyên liệu sử dụng để sản xuất ra cát nhân tạo

Cát nhân tạo được sản xuất từ nguồn nguyên liệu đá có trong tự nhiên như đá vôi, đá bazan, đá granite, đá cát kết, đá cuội, sỏi cuội từ sông, núi… có module tương đương với cát tự nhiên.

Cát nhân tạo được sản xuất phải đảm bảo các yêu cầu về cơ lý, hoá phù hợp với TCVN 9205:2012 – Cát nghiền cho bê tông và vữa. Độ sạch tốt nhất và không có bụi, bùn, sét, tạp chất; không xảy ra phản ứng kiềm – silic. Ngoài ra, hoàn toàn có thể chủ động kiểm soát, điều chỉnh mô đun độ lớn và thành phần hạt theo yêu cầu. Cát nhân tạo module 2.65; cát nhân tạo module 2.75; cát nhân tạo module 2.85; cát nhân tạo module 3.0; cát nhân tạo module 3.1 và cát nhân tạo module 3.2…

Tính ứng dụng của cát nhân tạo cao, sử dụng phù hợp cho tất cả các loại bê tông. Thông thường; chất lượng cao; ứng lực trước; tự lèn; đầm lăn; UHPC, Asphalts … . Sản xuất gạch không nung (gạch bê tông), gạch lát vỉa hè, sân bãi, sản xuất vữa xây, trát.

3. Công nghệ sản xuất cát nhân tạo từ máy nghiền đá Terex

Công nghệ sản xuất cát nhân tạo thường sử dụng các máy nghiền, máy sàng lựa, và hệ thống nghiền đá. Quá trình này cần kiểm soát kích thước hạt, hình dạng, và chất lượng để đảm bảo sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn cụ thể.

GIAI ĐOẠN 1: Lọc tạp chất và nghiền thô

Nguyên liệu đá nổ mìn, được sàng qua cấp liệu rung với khe xả 90 mm để lọc tạp chất. Vật liệu có kích thước trên 90 mm sẽ đi vào máy nghiền hàm. Qua băng tải và tập trung về phễu chứa trung gian.

GIAI ĐOẠN 2: Nghiền phá

Đá đầu ra đưa qua sàng rung để sàng lọc và phân loại 2 thành phần. Phần đá trên sàng 40 mm sẽ hồi côn nghiền lại. Phần lọt sàng 0-40 mm được đưa vào phểu chờ để chuẩn bị cho giai đoạn nghiền tinh.

GIAI ĐOẠN 3: Nghiền tinh

Đá từ phểu chờ được cấp qua máy nghiền VSI, lên sàng rung để rửa và phân loại. Sản phẩm đá 5-19 mm, 5-22 mm, hỗn hợp cát nghiền 0-5 mm và nước sẽ được qua giai đoạn tiếp theo.

GIAI ĐOẠN 4: Rửa cát – Loại tạp chất

Hỗn hợp cát nghiền 0-5 mm và nước qua máy rửa cát công nghệ cyclone để rửa, loại bỏ tạp chất, bụi. Cát module sẽ qua sàng tách nước để ra thành phẩm. Lưu kho bãi – Xuất hàng.

GIAI ĐOẠN 5: Xử lý bùn – Thu hồi nước

Hỗn hợp bùn được xử lý bằng hệ thống thickener. Bùn sẽ được bơm lên máy ép bùn để ép thành bánh và thu hồi nước tái sử dụng.

4. Ưu điểm của công nghệ sản xuất cát nhân tạo từ Terex?

Công nghệ sản xuất cát nhân tạo hiện đại, tự động hoàn toàn. Giúp sản xuất ra cát có biên dạng tròn đều, ít góc cạnh. Giúp giảm ma sát, tăng tính linh hoạt, ổn định chất lượng, tính công tác cho bê tông.

Với quy trình nghiền cát nhân tạo trên có thể dễ dàng phối trộn và tương thích với các loại vật liệu khác. Giúp tối ưu cấp phối, tạo ra loại bê tông đặc chắc, không có lỗ rỗng. Bê tông sử dụng cát nghiền có cường độ nén và uốn rất cao, chịu mài mòn tốt. Khả năng chống thấm, chống xâm thực cực tốt. Bền vững và ổn định với môi trường. Giúp đẩy nhanh tiến độ thi công và đảm bảo tuổi thọ lâu dài của công trình. Cho phép tiết kiệm đáng kể lượng xi măng và các chất kết dính. Tiết kiệm chi phí.

5. Đơn vị cung cấp dây chuyền sản xuất cát nhân tạo tại Việt Nam

Công Ty Nguyễn Vinh là doanh nghiệp đại diện của hãng Terex tại Việt Nam. Chuyên cung cấp giải pháp và thiết bị nghiền – sàng – rửa đá xây dựng, cát nhân tạo, thạch anh, cát đồi, sỏi đồi, cát kết, sỏi sông, … phục vụ cho làm đường cao tốc, thủy điện, bê tông, chế biến khoáng sản.

Tùy vào từng yêu cầu cụ thể của chủ đầu tư về vật liệu nghiền, kích thước đá đầu vào, sản phẩm mong muốn, công suất và vị trí lắp đặt. Chúng tôi sẽ tư vấn kỹ thuật dây chuyền nghiền phù hợp với giá tốt nhất để khách hàng lựa chọn. Nguyễn Vinh đã lắp đặt và thay thế hơn 35 dây chuyền máy nghiền đá, nghiền cát nhân tạo, máy rửa cát đồi, với công suất từ 150 tấn/giờ đến 1500 tấn/giờ.

Dịch vụ hỗ trợ sản phẩm sau bán hàng của Nguyễn Vinh bao gồm bảo dưỡng, sửa chữa và thay thế vật tư chính hãng. Giúp khách hàng tối ưu hóa hiệu suất và năng suất, giảm chi phí vận hành. Với đội ngũ kỹ thuật viên có tay nghề cao và được đào tạo bài bản và chuyên nghiệp bởi Hãng Terex. Khách hàng hoàn toàn có thể yên tâm tuyệt đối.

Website: thietbikhoangsan.com | Điện thoại: 0968 149 000 ( Mr. Khang )