Cristobalite là vật liệu cao cấp làm nên sự độc đáo của đá nhân tạo. Dây chuyền sản xuất Cristobalite hiện đại nhất Việt Nam được nhập khẩu đồng bộ từ Cộng hòa Liên bang Đức – nhà cung cấp dây chuyền sản xuất vật liệu Cristobalite duy nhất tại Châu Âu. Hãy cùng Thietbikhoangsan tìm hiểu về dây chuyền này thông qua bài viết sau đây.
1. Giai đoạn đầu vào
Cristobalite là nguyên liệu đá ốp lát nhân tạo được sản xuất bằng cách nung cát silica hoặc thạch anh tự nhiên.
Tham khảo thêm: Cristobalite là gì? Đặc điểm của khoáng sản Cristobalite
1.1 Quy trình nghiền thô
Đá thạch anh sau khi khai thác từ mỏ sẽ được vận chuyển về khu vực trạm nghiền. Đá được đổ vào cấp liệu rung của trạm nghiền đá Terex. Tại đây, những hạt nhỏ dưới 100 mm sẽ đi vào sàng rung tách đất ( Soil separator ). Những hạt lớn hơn 100 mm sẽ đi vào kẹp hàm để ra các sản phẩm nhỏ hơn 100 mm. Sản phẩm của giai đoạn này tiếp tục đi qua phễu trung gian để vào máy nghiền côn. Máy nghiền côn tiếp tục nghiền sản phẩm xuống cỡ hạt nhỏ hơn 30 mm. Những hạt dưới 30 mm tiếp tục qua sàng để vào máy nghiền rô-to va đập trục đứng ( VSI ) để ra cát 0-5 mm và đá thạch anh 1×2. Kết thúc giai đoạn nghiền thô.
1.2 Giai đoạn nghiền cát thô
Ở giai đoạn qua máy vo đá VSI ( máy nghiền rô-to va đập trục đứng ) tính ăn mòn của thạch anh sẽ khiến búa nghiền bị hao mòn khá nhanh. Một giải pháp thay thế, đó là máy nghiền quả lô áp lực cao của hãng Koppern – CHLB Đức.
Thiết bị này sẽ giúp tiết kiệm tối đa vật tư hao mòn. Và tận thu được tối đa lượng hạt 0,1 – 0,4 mm ( nguyên liệu chính của đá ốp lát nhân tạo ). Tỉ lệ của tận thu của máy Koppern là hơn 60% trong khi của máy VSI chỉ là hơn 20%.
Tham khảo thêm: Dây chuyền nghiền và chế biến thạch anh
1.3 Giai đoạn nghiền siêu mịn
Với những khách hàng sản phẩm đầu vào là cát silica có kích thước hạt đầu vào từ ( 125 μm – 1 mm ) có thể sử dụng máy nghiền bi siêu mịn của hãng Hosokawa Alpine – CHLB Đức để thu được sản phẩm d97 < 45μm.
1.4 Sàng sản phẩm
Hãng GKM của CHLB Đức cung cấp sản phẩm sàng tròn chuyên dùng để sàng thạch anh. Với kết cấu hàn chắc chắn, tiêu thụ năng lượng thấp. Bề mặt lưới sàng bằng thép carbon bên trong và bên ngoài được sơn bằng sơn Primer cao cấp, được đánh bóng giúp giảm thiểu tối đa hao mòn sàng, đồng thời chống tắc sàng.
Tham khảo thêm:
2. Giai đoạn chế biến
Công đoạn quan trọng nhất trong dây chuyền cristobalite là chế biến thạch anh bằng cách nung thạch anh đến 1470oC rồi làm lạnh nhanh để tinh thể SiO2 tồn tại ở dạng Cristobalite. Giải pháp chế biến này đến từ Hãng Grenzebach – CHLB Đức, nhà cung cấp dây chuyền sản xuất vật liệu Cristobalite duy nhất tại Châu Âu.
2.1 Phân tích nguyên liệu thô
Các phân tích nguyên liệu thô sớm là cần thiết để sản xuất cristobalite chất lượng cao.
Để sản xuất cristobalite mục tiêu, hãng Grenzebach kiểm tra nguyên liệu đầu vào của bạn tại phòng thí nghiệm và trung tâm kỹ thuật riêng của họ tại Bad Hersfeld. Các cuộc kiểm tra và đo lường diễn ra tại đó là nền móng của nhà máy sản xuất tương lai của bạn và cung cấp thông tin về chất lượng kỳ vọng của sản phẩm cuối cùng.
Grenzebach sử dụng thiết bị kiểm tra tiên tiến để phân tích quá trình tái tinh thể của quartz thành cristobalite. Trên quy mô nhỏ, Grenzebach cũng có thể kiểm tra hành vi phản ứng với các phụ gia khác nhau. Các phân tích này cho phép Grenzebach xác định các chỉ số độ trắng và độ vàng có thể đạt được và cung cấp thông tin trước về chất lượng kỳ vọng của cristobalite của bạn.
Dựa trên những kết quả này, hãng Grenzebach sẽ tối ưu quá trình sản xuất và đảm bảo chuẩn bị một cách mục tiêu cát thạch anh của bạn.
2.2 Quy trình nung
Để sản xuất cristobalite, đá thạch anh được rửa sạch, phân loại và sàng lọc. Trung tâm của nhà máy cristobalite bao gồm một hệ thống phức tạp của các thiết bị nhiệt khác nhau. Trong bước đầu tiên, phụ gia được pha trộn với cát thạch anh. Sau khi cát thạch anh được sấy khô và tiền nhiệt. Quá trình tinh chế quan trọng (calsin) của đá thạch anh thành cristobalite diễn ra. Trong các quá trình làm lạnh hạ nguồn, nhiệt độ của cristobalite được giảm xuống một mức có thể quản lý được.
2.3 Giải pháp tiết kiệm năng lượng từ Grenzebach
Sản xuất cristobalite tiêu thụ năng lượng cao. Do đó, Grenzebach đảm bảo hiệu suất năng lượng trong các giải pháp quy trình của mình. Để bạn có thể giảm chi phí năng lượng và giảm tiêu thụ tài nguyên một cách bền vững.
Nhiệt từ không khí làm lạnh được sử dụng trong máy làm lạnh bằng chất lỏng. Được phục hồi bằng công nghệ hiện đại và hỗ trợ quá trình làm nóng của lò quay. Do đó, lò quay yêu cầu ít năng lượng từ bên ngoài để đạt được nhiệt độ mong muốn cho quá trình calsin.
Khí thải từ quá trình lò quay cũng được sử dụng để làm khô và làm nóng cát thạch anh trong máy sấy trống. Năng lượng nhiệt không sử dụng trở nên có thể sử dụng. Tiết kiệm tài nguyên và tăng hiệu suất năng lượng của toàn bộ nhà máy. Bạn có thể cải thiện bảng cân đối bảo vệ khí hậu và giảm lượng khí thải CO2 một cách bền vững.
3. Giai đoạn đầu ra
3.1 Thành phẩm
Sản phẩm thu được là bột cristobalite ~ 45 μm và cristobalite 0.1 – 0.4 mm. Đây là 2 thành phần chính trong sản xuất đá ốp lát nhân tạo.
Tham khảo thêm: Tiêu chuẩn cát nghiền – cát nhân tạo
3.2 Kiểm tra chất lượng
Trong dây chuyền cristobalite không thể thiếu bước kiểm tra chất lượng. Sản phẩm cần được kiểm tra và đánh giá để đảm bảo chất lượng sản xuất và xuất khẩu.
| Coarse | Fine | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Product | Grade | D50 | Name | Grade | D50 | D90 | OA |
| [µm] | [µm] | [µm] | |||||
| Cristobalite | M72 | 310 | Sibelite | M002 | 70 | 200 | 21 |
| M72T (1) | 300 | M006 | 40 | 100 | 23 | ||
| M0010 | 30 | 75 | 23.5 | ||||
| M3000 | 17 | 40 | 26 | ||||
| M3500 | 10 | 30 | 26 | ||||
| M4000 | 6 | 12 | 27 | ||||
| M6000 | 4 | 8 | 28 |
Một số thiết bị chính để kiểm tra như lò nung phòng thí nghiệm, máy phân tích phân bố kích thước hạt tán xạ laser, máy sàng khí, máy đo quang phổ, hệ thống kiểm tra bột, …
3.3 Đóng gói – Lưu kho
Sản phẩm sau công đoạn kiểm tra chất lượng sẽ được đóng gói và lưu tại kho.
4. Đơn vị cung cấp dây chuyền sản xuất Cristobalite đồng bộ tại Việt Nam
Công ty Nguyễn Vinh là doanh nghiệp đại diện hãng Hosokawa Alpine & Grenzebach tại Việt Nam. Chuyên cung cấp giải pháp và thiết bị máy nghiền siêu mịn, máy phân ly, máy sấy, trộn, đùn, nén, máy phun tạo hạt tráng phủ, máy đo cỡ hạt, máy sàng khí, … Ứng dụng cho sản phẩm: Cristobalite, đá vôi trắng calci carbonate, đá granite, thạch anh quartz, zircon, silica sand, ceramic, felspat, quặng sắt, quặng đồng, …
Tùy vào từng yêu cầu cụ thể của chủ đầu tư về vật liệu nghiền, kích thước đá đầu vào, sản phẩm mong muốn, công suất và vị trí lắp đặt. Chúng tôi sẽ tư vấn kỹ thuật dây chuyền nghiền phù hợp với giá tốt nhất để khách hàng lựa chọn. Nguyễn Vinh đã lắp đặt và thay thế hơn 50 dây chuyền máy nghiền siêu mịn, nghiền đá xây dựng, nghiền cát nhân tạo, nghiền sỏi sông, máy rửa cát đồi, … với công suất từ 150 tấn/giờ đến 1500 tấn/giờ.
Website: thietbikhoangsan.com | Điện thoại: 0968 149 000 ( Mr. Khang )
Xem thêm
Hệ thống sàng rửa cát sỏi sông ra 5 sản phẩm đá – cát xây dựng
Việt Nam đang trong giai đoạn phát triển mạnh mẽ về cơ sở hạ tầng. [...]
Th9
Đầu tư hệ thống sản xuất cát nhân tạo cần gì?
Đầu tư hệ thống sản xuất cát nhân tạo: Cơ hội vàng hay thách thức [...]
Th9
Mô đun độ lớn cát là gì? Module cát – Tiêu chuẩn và Ứng dụng
Trong lĩnh vực xây dựng, cát là một nguyên liệu không thể thiếu. Tuy nhiên, [...]
Th9
Máy ép bùn dạng phin lọc ép khung bản Terex Filter Press
Máy ép bùn dạng phin lọc ép khung bản ( Filter Press ) là một [...]
Th8
Dây chuyền rửa cát nhân tạo – khoáng sản 170 tấn / giờ
Một dây chuyền rửa cát nhân tạo – khoáng sản là một hệ thống công [...]
Th8
Máy cấp liệu trong dây chuyền nghiền sàng đá
Máy cấp liệu là một trong những thiết bị quan trọng nhất trong dây chuyền [...]
Th7
Giới thiệu Tập đoàn Terex – Hoa Kỳ
Terex Corporation là một tập đoàn thiết bị công nghiệp nặng của Mỹ. Đây là [...]
Th7
Hệ thống sàng ngang Terex tại Nhôm Đắk Nông
Công ty Nhôm Đắk Nông – TKV (DNA) là một trong hai dự án tại [...]
Th7
